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        近些年來，真空電化學(xué)除氧器的市場越來越大，應(yīng)用也越來越廣泛。真空電化學(xué)除氧器的廠家也越來越多，除了老牌的知名真空電化學(xué)除氧器生產(chǎn)廠家，也有著不少濫宇充數(shù)的小廠家。雖然市場越來越廣，但是競爭也越來越大。那么真空電化學(xué)除氧器生產(chǎn)質(zhì)量怎么去把關(guān)呢？
        真空電化學(xué)除氧器質(zhì)量分析：從主要設(shè)備組成部件著手，由除氧器（除氧頭）、高效旋膜裝置、連續(xù)反應(yīng)電解缸、增壓泵、真空泵機組、引水泵機組、PLC控制箱等部件組成。最重要看的還的內(nèi)部組成的質(zhì)量問題，真空電化學(xué)除氧器配有電解器，內(nèi)裝設(shè)有高效旋膜裝置，將自然降膜改為強力旋膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)，增強分散、傳質(zhì)功能；將相應(yīng)泡沸改為懸掛式泡沸�？朔䦟又兴魉俑邥r泛點（飛濺），并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了其它除氧器的技術(shù)性能。
        真空電化學(xué)除氧器的控制系統(tǒng)也決定著該產(chǎn)品的質(zhì)量。由PLC智能控制，所有運行參數(shù)及控制點都由PLC自動監(jiān)測、自動調(diào)整。所有閥門及真空泵組自動控制開啟（亦可手動開啟）。PLC自動跟蹤控制電動給水調(diào)節(jié)閥及真空度，始終保持真空電化學(xué)除氧器處于安全穩(wěn)定運行。
        真空電化學(xué)除氧器正確安裝也決定著質(zhì)量的正常運行。在高位安裝時，電解罐出口與鍋爐給水泵進口的距離應(yīng)較大，最好不小于10米；低位安裝時，電解罐出口與引水泵機組相聯(lián)接，使負(fù)壓水升壓后進入鍋爐給水泵。真空泵機組中配用了特種真空泵，具有設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽氣量比其它真空泵高一倍。噪聲低，無振動，安裝布置更簡單。
        引水泵機組的作用是在除氧器低位安裝時，通過引水泵將負(fù)壓水升壓后接入鍋爐給水泵。兩級真空、電化學(xué)、化學(xué)除氧器投運，第一步把除氧器的冷卻水箱的水位補到溢流口，溢流口閥門為開式，冷卻水箱的補水口也是正常補水，保證冷卻水箱水溫在30℃，關(guān)閉相關(guān)閥門，先把除氧器的水位補到運行標(biāo)準(zhǔn)水位。啟動真空泵，打開吸入管道上的閘閥，除氧器的真空度達到-0.09Mpa時，打開進水閥門，開啟鍋爐給水泵，被除氧水進入旋膜器，在0.2Mpa的水壓下形成高效率水膜裙，在高真空下運行，把水溫度提高約30℃-60℃，氧氣充分吸出被真空泵吸出排入冷卻水箱。除過氧的給水進入電解器電解除氧，再次進入電化學(xué)罐除氧，除氧水被排入三級化學(xué)罐進行化學(xué)除氧，鍋爐給水泵將除過氧的水送給鍋爐。除氧器停用時必須先關(guān)閉吸入管道上的閘閥，再停真空泵，如果先停真空泵，不關(guān)吸入管道上的閘閥，除氧器處于真空狀態(tài)，會將冷卻水箱的水倒吸至除氧器，影響除氧效果。