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         鍋爐真空除氧器經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕等問題，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐真空除氧器效力降低，故難達到額定的蒸發(fā)量，并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐真空除氧器壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸，這是很嚴(yán)重的現(xiàn)場。所以如果正確清除鍋爐真空除氧器的水垢污垢。
         有人說鍋爐除氧器一般管道都會有一個反沖洗裝置，就是專門用來沖洗其中的管道的，至于鍋爐的沖洗一般是通過從反沖洗管道給鍋爐內(nèi)部加藥，去清洗里面的東西。目前我國的工業(yè)鍋爐（含熱水鍋爐）中只有50～60%有除氧措施，除氧方式主要為熱力除氧，其次為化學(xué)除氧，還有少部分采用真空除氧、解吸除氧及樹脂除氧；因此很大一部分鍋爐，特別是中小型低壓鍋爐沒有除氧設(shè)備，能正常運行的除氧設(shè)備更是少數(shù)，這是因為爐外除氧設(shè)備不僅購置費用高、能耗高，而且不好操作，特別是對于用汽不均衡的單位，這些裝置很難使用，從而造成除氧效果不佳，有的成了擺設(shè)，長期閑置，使鍋爐設(shè)備和熱力系統(tǒng)的氧腐蝕嚴(yán)重，影響了鍋爐的使用壽命和安全運行。因此，鍋爐水的除氧勢在必行，應(yīng)引起高度的重視。
         工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、熱水鍋爐和余熱鍋爐等熱力設(shè)備的工質(zhì)是水和蒸汽，鍋爐給水系統(tǒng)的腐蝕是鍋爐發(fā)生事故、造成經(jīng)濟損失的主要原因，腐蝕所引起的設(shè)備或部件損壞、檢修時間和勞動力、裝置停產(chǎn)，甚至發(fā)生嚴(yán)重的安全事故所帶來的損失是巨大的。給水中的溶解氧通常是造成熱力設(shè)備腐蝕的主要原因，其來源主要由鍋爐給給水或熱力管網(wǎng)返回的熱水、凝結(jié)水在循環(huán)運行中漏入空氣、汽輪機或凝汽器或凝結(jié)水泵的密封不嚴(yán)密等，它可以導(dǎo)致在運行期間和停用期間的氧腐蝕，為防止和減輕鍋爐運行期間的氧腐蝕，必須對鍋爐給水進行除氧。鍋爐給水中溶解氧分別以化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、氧差腐蝕等形式對鍋爐本體、汽輪機、給水管網(wǎng)等造成不同的腐蝕，特別是在疏松的污垢下、水渣沉積處、縫隙處及應(yīng)力不平穩(wěn)處容易發(fā)生腐蝕，造成潰瘍穿孔等，對金屬強度損壞十分嚴(yán)重，是影響鍋爐安全及壽命的重要因素。
         另外，近年來電廠的運行變化及調(diào)峰狀態(tài)情況增加，導(dǎo)致機組不可避免的處于短期、中期或長期停備用狀態(tài)，在停用過程中，如果不采取任何措施，鍋爐等熱力設(shè)備水汽側(cè)的金屬表面由于暴露在含氧21%的空氣中將發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，這比采取了嚴(yán)格除氧措施的運行階段的腐蝕嚴(yán)重的多。因此，鍋爐水中的溶解氧必須達到國家規(guī)定的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，盡可能地降低給水中溶解氧的含量，鍋爐壓力越高，所允許的規(guī)定值越低，熱力除氧、解吸除氧的深度是有限的，鍋爐給水的深度除氧均采用化學(xué)除氧或熱力除氧基礎(chǔ)上輔以化學(xué)除氧。